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果汁飲料灌裝設備的工作過程介紹

更新時間:2017-12-19   點擊次數:2304次
   果汁飲料灌裝設備的工作過程介紹
  果汁飲料灌裝設備采用磁力扭矩式擰蓋頭,實現抓蓋、擰蓋功能。擰蓋力矩無級可調,具有恒力矩旋封塑蓋功能。果汁飲料灌裝設備整機采用人機界面觸摸屏控制、PLC電腦程序控制、變頻器控制等先進技術。果汁飲料灌裝設備具有供蓋系統自動控制、灌裝溫度自動檢測、物料高溫報警、低溫停機并自動回流、無瓶不加蓋、缺瓶等待、缺蓋停機等功能。
  果汁飲料灌裝設備可方便地進行生產能力的適應調速,微電數據控制,性能穩定,讓操作簡單,更人性化。氣缸為灌裝動力,生產率高,結構簡單,便于維修。旋蓋部分設有自動打滑裝置,擰蓋松緊適當。汽水混合采用高強霧化,容壓降解常溫混合方式,不用冷凍便可達到理想含汽效果。果汁飲料灌裝設備具有新穎*的設計,灌裝碳酸飲料或不含汽飲料,互不干擾,兩都都可達到理想效果。
  果汁飲料灌裝設備采用的理蓋系統,具有完善的喂蓋技術及保護裝置。果汁飲料灌裝設備設有過載保護裝置,能有效保護機器設備及操作者。控制系統具物料水位高度自動控制,卡瓶自動停等裝置。果汁飲料灌裝設備采用懸掛式灌裝,不同瓶型,瓶子厚簿都可使用。
  果汁飲料灌裝設備使用與操作注意事項:
  果汁飲料灌裝設備開機前,應檢查消毒液位,電源、氣壓是否正常;用手動法檢查各電磁閥、氣缸是否良好;動作是否正常;各水泵轉向是否正確;空氣有無排盡。如發現不正常情況,要排除故障后方可進行生產。果汁飲料灌裝設備生產時自動進行沖洗、消毒、灌裝、上蓋、壓蓋,無須人為干擾,但操作人員要嚴密觀察各部位狀態,發現問題,及時將自動打向手動,以防止意外事故發生。當鏈條位置不對時,用手動方式將主軸推出,然后推動鏈條調至正常工位上。果汁飲料灌裝設備工作中應及時補充消毒液,防止泵在無水狀態下空轉,燒壞密封。生產結束后,應放掉管路中的殘存液,切斷氣路及水源,關閉電源。
  果汁飲料灌裝設備工作過程:
  果汁飲料灌裝設備按其功能可分沖洗、灌裝、封蓋三個步驟,其工作過程如下??胀巴翱诔聝A斜入送桶裝托,空桶間隙運動鏈條運動一個工位,此時,空桶為倒立狀進行桶口桶身沖洗。沖洗過程共有四道工序:*道為清水;第二道為消毒液;第三道為無菌水沖洗;第四道無菌水再沖洗;沖洗過后有20S時間用于水桶瀝干。沖洗干凈的凈桶鏈條向下轉動45度,水桶自行滑出,然后由頂桶氣缸將桶向下翻轉45度,使空桶置于灌裝位,等待灌裝。灌裝閥由氣缸推動伸入桶口,自動排氣灌裝閥逐之打開灌裝,灌裝時間由PLC設定,并可根據液位高低使用面板多功能按鈕進行修正灌裝時間,以達到*位置,灌裝至液位后,多余的水經自動排水口回到純水箱,以減少純水浪費。果汁飲料灌裝設備灌裝結束后,由出桶氣缸將已灌裝的桶推至壓蓋工位,待下步灌裝時壓蓋,至此整個過程結束。
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